轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备，在机械行业中可测量各种零件的直线度、线轮廓度、平行度、倾斜度、角度，特别适用于汽车、拖拉机、摩托车活塞的外型的测量。
众所周知，钢铁已经成为汽车制造、机械化工等工业必须的原材料。然而钢铁表面容易产生辊印、粘结、压痕、折皱、划伤、凹坑、凸起、耳子、错辊等不同种类的缺陷，这直接影响了钢铁的外观和质量，因此提高钢铁表面缺陷的检测水平亟待解决。
轮廓测量仪主要在检测非人工性、图像处理方法、实时和分时系统的结合、分类识别几方面做了深入的研究。这有利于提高检测水平，保证产品质量，从而提高钢材的市场竞争力。
从钢材表面缺陷的检测系统出发，轮廓仪采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量。通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸。
测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。
另外，测量软件还可以通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。
通过对轮廓测量仪应用软件的开发利用，对其技术参数和分析条件的合理选择，分析数据及工作曲线的成功制作，表面图像的显示，使分析钢材表面缺陷的稳定性和准确度得到很大的提高，可对周期性的缺陷进行检测，及时超差报警，方便工作人员调整轧机，使冶炼钢材的成本及原材料大幅度降低，钢材的质量成倍提升，并创造了非常可观的经济效益。
