显微维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
硬度计拥有可供连接数码相机和CCD摄像头的螺纹接口，方便接入维氏硬度的测量软件系统。软件能显示试验方法、试验力、试验力保荷时间、测量次数等；操作时只要从薄膜键盘输入压痕对角线长度，内置计算器自动计算出硬度值并显示在LCD屏上。
由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，这种情况就得用显微镜才能进行工作。正确使用显微维氏硬度计，除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时间外，测量显微镜使用的正确与否是十分重要的。
负荷的选择为确切得到被测对象的真实硬度，必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑以下几个原则：
1、在测定薄片或表面层硬度时，要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的，而被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的，基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍，为避免底层硬度的影响，压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。
2、对试样剖面测定硬度时，应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。
为避免相邻区域不同硬度或空间对被显微维氏硬度计的影响，所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍，即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。
3、当测定晶粒、相、类杂物等时，应遵守以上两个原则来选择负荷，压头压入深度不大于其厚度的1/10，压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。
4、测定试件(零件、表面层、材料)平均硬度时，在试件表面尺寸及厚度允许的前提下，应尽量选择大负荷，以免试件材料组织硬度不均匀影响显微维氏硬度计的正确性。
